Industriële maakdelen
en lassamenstellingen
BridgeFab Mechanical ondersteunt industriële OEM’s, projectorganisaties en onderhoudspartijen bij de sourcing van mechanical components, welded assemblies en industrial fabrications via geselecteerde productiepartners.
Wij richten ons op maakdelen en samenstellingen waar technische afstemming, kwaliteitsborging, documentatie en leverbetrouwbaarheid bepalend zijn.
Afhankelijk van projectscope kunnen materiaalcertificaten, inspecties,
NDT-keuringen, oppervlaktebehandeling, mechanische nabewerking en pre-shipment controle worden afgestemd op klanteisen en toepassing.
Welded assemblies
Gelaste samenstellingen, frames, skids, supports en projectmatige constructies waarbij lasafwerking, maatvoering, inspectie en documentatie belangrijk zijn.
Industrial fabrication
Behuizingen, ducting, chutes, machineframes, ondersteunende constructies en industriële fabricages voor productie-, proces- en onderhoudsomgevingen.
Nabewerking & afwerking
Oppervlaktebehandeling, mechanische nabewerking, montagevoorbereiding en aanvullende bewerkingen worden projectmatig afgestemd op toepassing, toleranties en documentatie-eisen.
Materiaalcertificaten, inspectiepunten, maatrapportages, NDT waar vereist en pre-shipment controle kunnen projectmatig worden afgestemd op de toepassing en klanteisen.
CAPACITEITEN
Mechanical components
Plaatwerkdelen, draai- en freesdelen, brackets, supports, flenzen en overige industriële componenten op basis van tekening of specificatie. Maakbaarheid, maatvoering en reproduceerbaarheid worden vooraf beoordeeld.
BEWERKINGEN & AFWERKING
De inzet van bewerkingen en afwerking wordt afgestemd op producttype, specificaties, kwaliteitseisen en gewenste leverconditie.
DE JUISTE ROUTE PER ONDERDEEL
De mogelijkheden worden projectmatig afgestemd
Niet elk maakdeel vraagt om dezelfde productieroute. BridgeFab Mechanical stemt per aanvraag af welke productiecapaciteit, bewerkingen, afwerking, inspecties en documentatie nodig zijn.
Daarbij kijken wij naar producttype, complexiteit, seriegrootte, toleranties, toepassing en leverconditie. Zo blijft de scope beheersbaar en wordt vooraf duidelijk welke route past bij het onderdeel of de samenstelling.